SYSTEC高壓滅菌器中的熱水噴灑和噴霧冷卻

       由于加熱和再冷卻或這些過程產(chǎn)生的壓差而導致爆裂或變形的滅菌材料可以使用 Systec 高壓滅菌器的熱水噴灑和噴霧冷卻功能安全地滅菌。這確保了可靠的滅活，而不會對滅菌材料造成損壞。

快速滅菌和再冷卻，提高效率

       高壓滅菌器通常用于滅活易碎或可變形的滅菌材料。這些包括，例如，由薄金屬板制成的罐頭、塑料瓶和袋子或大玻璃瓶。由于其導熱性差，塑料在加熱過程中尤其容易變形。在 Systec 設備中，熱水噴灑和噴霧冷卻同時在滅菌器內部施加支撐壓力，有效地將損壞此類滅菌材料的風險降至最低，同時加快了整個滅菌過程。與自冷卻相比，主動噴霧冷卻還可以將滅菌材料的再冷卻時間減少 90% 以上。因此，由于冷卻滅菌材料所需的時間更少，因此可以縮短批次時間。

這就是通過熱水噴灑和噴霧冷卻進行滅菌和再冷卻的方式

      在熱水噴水系統(tǒng)中，正如 VX/VE、DX/DE 和 HX 系列的 Systec 高壓滅菌器在技術上實施的那樣，滅菌材料在高壓腔體中用加熱的軟化水（堿濃度≤ 0.02 mmol/l，20 °C 時的電導率，0.1 – 15 μS/cm）從集成的兩個（腔室直徑 400 至 740 毫米）或三個（腔室直徑 1，000 毫米）噴槍（以 Systec H 系列為例）噴灑。水通過循環(huán)泵不斷循環(huán)。這確保了容器表面的連續(xù)、溫和和均勻的灑水和容器內的溫度分布。壓縮空氣同時產(chǎn)生的支撐壓力（質量≤符合 DIN ISO 8573 的 4 級）確保可以補償滅菌材料內部建立的壓力，以防止變形和爆裂。施加的壓力對應于滅菌容器中測量壓力的 1、2 或 3 倍之間的預選系數(shù)，并且限制為 5 bar / 500 kPa 絕對壓力。

       在隨后的噴霧冷卻再冷卻中，用于滅菌的軟化水通過板式熱交換器，并通過噴槍以冷卻狀態(tài)噴灑到滅菌材料上。反過來，在這里，支撐壓力用于防止變形和爆裂。

       熱水噴灑滅菌和軟化水主動再冷卻同時具有支撐壓力的組合是易碎或可變形材料滅菌材料的完美滅菌變體。這不僅確保了完美的滅菌結果，而且大大縮短了再冷卻時間，這比自冷卻具有明顯的優(yōu)勢，特別是對于大批量的工作。